Hvorfor skal vi koble viaene til PCB?

Hvorfor skal vi koble viaene til PCB?

For å imøtekomme kundenes krav, må gjennomgangshullene i kretskortet plugges.Etter mye øvelse endres den tradisjonelle aluminiumplugghullsprosessen, og det hvite nettet brukes til å fullføre motstandssveisingen og plugghullet på kretskortoverflaten, noe som kan gjøre produksjonen stabil og kvaliteten pålitelig.

Via hull spiller en viktig rolle i sammenkoblingen av kretser.Med utviklingen av elektronisk industri fremmer den også utviklingen av PCB, og stiller høyere krav tilPCB fabrikasjon og monteringteknologi.Via hullpluggteknologi ble til, og følgende krav skal oppfylles:

(1) Kobberet i gjennomgangshullet er nok, og loddemasken kan plugges eller ikke;

(2) Det må være tinn og bly i gjennomgangshullet, med et visst tykkelseskrav (4 mikron), ingen loddemotstandsblekk inn i hullet, forårsaker at tinnperler blir skjult i hullene;

(3) Det må være loddemotstandsblekkplugghull i gjennomgangshullet, som ikke er gjennomsiktig, og det må ikke være tinnring, tinnperler og flate.

Med utviklingen av elektroniske produkter i retning "lett, tynn, kort og liten", utvikler PCB seg også mot høy tetthet og høy vanskelighetsgrad.Derfor har det dukket opp et stort antall SMT- og BGA-PCB-er, og kunder krever plugging av hull ved montering av komponenter, som hovedsakelig har fem funksjoner:

(1) For å forhindre kortslutning forårsaket av tinn som trenger inn gjennom elementoverflaten under PCB over bølgelodding, spesielt når vi plasserer det gjennomgående hullet på BGA-puten, må vi først lage plugghullet og deretter gullbelegge for å lette BGA-loddingen .

(2) Unngå flussrester i gjennomgangshullene;

(3) Etter overflatemontering og komponentmontering av elektronikkfabrikken, bør PCB absorbere vakuum for å danne negativt trykk på testmaskinen;

(4) Forhindre at overflateloddet flyter inn i hullet og forårsaker falsk lodding og påvirker monteringen;

(5) forhindre at loddeperlen spretter ut under bølgeloddingen og forårsaker kortslutning.

Realisering av plugghullteknologi for viahull

TilSMT PCB monteringkortet, spesielt monteringen av BGA og IC, via-hullpluggen må være flat, den konvekse og konkave pluss eller minus 1 mil, og det må ikke være rød tinn på kanten av via-hullet;for å imøtekomme kundens krav kan prosessen med gjennomhulls plugghull beskrives som mangfoldig, lang prosessflyt, vanskelig prosesskontroll, det er ofte problemer som oljefall under varmluftsutjevning og grønn olje loddemotstandstest og oljeeksplosjon etter herding.I henhold til de faktiske produksjonsbetingelsene, oppsummerer vi de forskjellige plugghullsprosessene til PCB, og gjør noen sammenligning og utdyping i prosessen og fordeler og ulemper:

Merk: Arbeidsprinsippet for varmluftsutjevning er å bruke varm luft for å fjerne overflødig loddemiddel på overflaten av kretskortet og i hullet, og det gjenværende loddetinn er jevnt dekket på puten, ikke-blokkerende loddelinjer og overflateemballasjepunkter , som er en av måtene for overflatebehandling av kretskort.

1. Plugghullsprosess etter varmluftutjevning: plateoverflatemotstandsveising → HAL → plugghull →herding.Ikke-pluggingsprosessen er tatt i bruk for produksjon.Etter utjevning av varmluft, brukes aluminiumsskjerm eller blekkblokkeringsskjerm for å fullføre pluggen gjennom hull til alle festninger som kundene krever.Plugghullblekk kan være lysfølsomt blekk eller termoherdende blekk, i tilfelle av å sikre samme farge på våtfilm, er plugghullblekk best å bruke samme blekk som brettet.Denne prosessen kan sikre at det gjennomgående hullet ikke vil slippe olje etter varmluftsutjevning, men det er lett å få blekket til plugghullet til å forurense plateoverflaten og ujevnt.Det er lett for kunder å forårsake falsk lodding under montering (spesielt BGA).Så mange kunder godtar ikke denne metoden.

2. Plugghullsprosess før varmluftutjevning: 2.1 plugghull med aluminiumsplate, størk, slip platen og overfør deretter grafikken.Denne prosessen bruker CNC-boremaskin for å bore ut aluminiumsplaten som må plugges hull, lage skjermplate, plugghull, sørg for at det gjennomgående plugghullet er fullt, plugghullsblekk, termoherdende blekk kan også brukes.Dens egenskaper må være høy hardhet, liten krympeendring av harpiks, og god vedheft med hullvegg.Den teknologiske prosessen er som følger: forbehandling → plugghull → slipeplate → mønsteroverføring → etsing → plateoverflatemotstandssveising.Denne metoden kan sikre at det gjennomgående plugghullet er glatt, og utjevning av varmluft vil ikke ha kvalitetsproblemer som oljeeksplosjon og oljefall ved hullkanten.Denne prosessen krever imidlertid engangsfortykning av kobber for å få kobbertykkelsen til hullveggen til å møte kundens standard.Derfor har den høye krav til kobberbelegg av hele platen og ytelsen til platesliperen, for å sikre at harpiksen på kobberoverflaten er fullstendig fjernet, og kobberoverflaten er ren og ikke forurenset.Mange PCB-fabrikker har ikke engangsfortykningsprosess for kobber, og ytelsen til utstyret kan ikke oppfylle kravene, så denne prosessen brukes sjelden i PCB-fabrikker.

(Den blanke skjermen) (Stall point-filmnettet)

We are helpful, attentive and supportive with a proactive approach to help you win in competitive markets. For more information, please email to service@pcbfuture.com.