Hvordan bedrifter kan redusere SMT-monteringskostnadene

For tiden har Kina blitt produksjonsanlegg over hele verden.Å møte markedskonkurransen, hvordan kontinuerlig forbedre produktkvaliteten, redusere produktkostnadene, forbedre effektiviteten og forkorte ledetiden er en viktig del av produksjonsbedriftsledelsen.

SMT er overflatemonteringsteknologi, som er en av de mest populære teknologiene og teknikkene i den elektroniske monteringsindustrien for tiden.

SMT grunnleggende prosessflyt inkluderer: sjablongutskrift (eller dispensering), loddepastatesting, montering,

Herding, reflow lodding, test, reparasjon.

For det første sammensetningen av SMT-produksjonskostnadene.

Produktproduksjonskostnad er det faktiske forbruket av direkte materialer i produksjonsprosessen, direkte arbeidskraft, Inkludert kostnader på grunn av produktkvalitetsproblemer, og summen av andre direkte eller indirekte kostnader.I spørreskjemaet over produksjonskostnadssammensetningen for SMT-bedrifter er andelen: utstyr og vedlikehold utgjør 40 % ~43 % av totalkostnaden, materialtap står for 19 %~22 %, produktreparasjons- og vedlikeholdskostnader utgjorde 17 % ~ 21%, lønnskostnader utgjorde 15% ~ 17% av SMT totale kostnader, andre kostnader utgjorde 2%.Fra ovenstående er SMT-produksjonskostnadene hovedsakelig konsentrert til utstyr og andre anleggsmidler, reparasjons- og vedlikeholdskostnader, tap av råvarer og skrap, samt SMT-produksjonsmateriellkostnader.Derfor kan vi ta utgangspunkt i de ovennevnte aspektene for å redusere produksjonskostnadene.

For det andre, reduser kostnadene fra fem kostnadsaspekter.

Etter å ha forstått kostnadssammensetningen i produksjonen, sløsing i produksjonen og flaskehalser, kan vi kontrollere og administrere dem på en målrettet måte for å oppnå formålet med å redusere kostnadene.

1. Utstyr: i produksjon er det nødvendig å forbedre effektiviteten av utstyrsdriften.For store bestillinger kan vi operere i 24 timer.Plasseringsmaskinen bør bruke ustanselige tankingsmetoder for å redusere sløsing med tid forårsaket av tanking.
2. Materialer: vi bør redusere tap og avfall, nøyaktig beregne materialene som brukes i hvert parti med produkter, og kontrollere forbruket til et minimum under forutsetningen om å sikre kvalitet.
3. Når det gjelder kvalitetskostnader: styrk kvalitetsstyringen, spesielt for produktforebygging, som bedre kan kontrollere kostnadene ved reparasjon og vedlikehold.
4. Arbeidskostnad: I henhold til metoden til IE kan vi "avbryte, slå sammen, omorganisere, forenkle" til eksisterende produksjonspersonell, produksjonsprosesser og oppsett på stedet som er urimelige, uøkonomiske og ubalanserte.
5. Når det gjelder driftsmetoder: lag en god produksjonsplan, formuler standard arbeidstid, standard operasjoner og hovedprosedyrer må ha prosessforskrifter eller arbeidsinstruksjoner, og arbeiderne bør strengt følge prosessdokumentene for å operere.

I tillegg kan vi også redusere kostnader fra PCBA-produksjonsstedet, slik som: forbedre produksjonskvaliteten, forbedre produktiviteten, styrke lagerstyringen, forkorte produksjonslinjen, øke utnyttelsen og øke maskineffektiviteten.

PCBFutures PCB Assembly-tjeneste tar i bruk den avanserte styringsmodusen, kombinerer prosessen, kvalitetskontroll, komponentinnkjøpssyklusstyring, og importerer 5S, IE, JIT-driftsmetodene, forbedrer produksjonseffektiviteten, optimerer hele produksjonsprosessen og reduserer produksjonskostnadene til det laveste nivå.For å forbedre konkurranseevnen til bedrifter.